Der Herstellungsprozess von geformten Faserplattentabletts

Schritt 1: Rohstoffbeschaffung
Der Herstellungsprozess Tabletts aus geformten Faserplatten beginnt mit der Beschaffung der Rohstoffe. Zu den Hauptkomponenten, die bei der Herstellung dieser Tabletts verwendet werden, gehören Recyclingpapier, Pappe und landwirtschaftliche Fasern wie Zuckerrohrbagasse, Weizenstroh und Bambus. Die Verwendung dieser erneuerbaren Ressourcen trägt dazu bei, ein umweltfreundliches Produkt zu schaffen, das minimale Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Zusätzlich zu Recyclingpapier verwenden einige Hersteller möglicherweise auch ungiftige, biologisch abbaubare Zusatzstoffe, um die Leistung der geformten Schalen zu verbessern, z. B. Wasserbeständigkeit oder längere Haltbarkeit.

Schritt 2: Aufschluss
Der nächste Schritt ist das Aufschlussverfahren, bei dem die Rohfasern in eine Zellstoffmischung umgewandelt werden. Die Fasern werden in großen Zellstoffmaschinen mit Wasser vermischt, um sie zu einer Aufschlämmung zu zerkleinern. Aus dieser Aufschlämmung entsteht ein formbares Material, das die Basis für die Schale bildet.

Während der Aufschlussphase können Hersteller die Konsistenz des Zellstoffs an spezifische Anforderungen anpassen. Beispielsweise kann für Schalen, die schwerere oder zerbrechlichere Gegenstände aufnehmen sollen, ein dickerer Zellstoff erforderlich sein, während für leichtere Verpackungen ein dünnerer Zellstoff verwendet werden könnte.

Schritt 3: Formen
Sobald das Fruchtfleisch vorbereitet ist, wird es in spezielle Formen gegossen, wo es in die gewünschte Schale oder Verpackungsform gebracht wird. Die Formen bestehen typischerweise aus Metall oder Kunststoff und sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um sich an unterschiedliche Produkttypen anzupassen.

Der Formvorgang selbst wird durch ein Vakuumsystem durchgeführt, das den Zellstoff in die Formen saugt. Das Vakuum hilft dabei, überschüssiges Wasser aus dem Fruchtfleisch zu entfernen und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Fasern gleichmäßig verteilt werden. Durch diesen Schritt entsteht eine gleichmäßige, solide Struktur, die die Grundlage für die geformte Faserplattenschale bildet.

Schritt 4: Trocknen
Nachdem der Brei geformt wurde, werden die Schalen aus den Formen genommen und zum Trocknen beiseite gestellt. Der Trocknungsprozess kann je nach Herstellerausrüstung und Verwendungszweck des Tabletts entweder durch Lufttrocknung oder Wärmetrocknung durchgeführt werden.

Bei der Hitzetrocknung werden die geformten Schalen in eine Trockenkammer oder einen Ofen gestellt, um die verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die geformten Tabletts nach dem Formen ihre Festigkeit und Steifigkeit behalten. Eine ordnungsgemäße Trocknung trägt außerdem dazu bei, Schimmelbildung oder eine Zersetzung des Produkts zu verhindern.

Schritt 5: Endbearbeitung und Qualitätskontrolle
Sobald die Schalen getrocknet sind, werden sie einem Endbearbeitungsprozess unterzogen, der Zuschneiden, Beschichten oder Bedrucken umfassen kann. Durch das Beschneiden wird sichergestellt, dass die Kanten der Schalen glatt und frei von überschüssigem Fruchtfleisch sind, während eine Beschichtung aufgetragen werden kann, um die Wasserbeständigkeit oder das Aussehen der Schale zu verbessern.

Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess. Jede Schale wird sorgfältig auf Mängel wie Risse oder Ungleichmäßigkeiten in der Dicke untersucht. Einige Hersteller führen auch Festigkeitstests durch, um sicherzustellen, dass die Tabletts bestimmte Haltbarkeitsstandards erfüllen. Nur Schalen, die diese strengen Qualitätsprüfungen bestehen, werden zur Verpackung und zum Versand verschickt.

Schritt 6: Verpackung und Vertrieb
Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die geformten Faserschalen verpackt und für den Vertrieb vorbereitet. Die Tabletts werden in der Regel gestapelt und in Schutzmaterialien eingewickelt, um sicherzustellen, dass sie ihren Bestimmungsort in ausgezeichnetem Zustand erreichen. Geformte Faserschalen werden dann an Lebensmittelhersteller, Einzelhändler und andere Branchen geliefert, die nachhaltige Verpackungslösungen benötigen.